Behöver du en metall som leder värme och elektricitet bra och har hög korrosionsbeständighet? Aluminium kan även legeras till hög hållfasthet och bearbetas enligt de flesta kända metoder.
Aluminium
Vi erbjuder Aluminiumstång, plåt, band i ett otal legeringar och format enligt nedan. Har du speciella önskemål, kontakta oss för en lösning!
Produkter
Aluminium stång
Beteckning
2007/2030
2033 (Pb≤0,05%)
2011
5754
5083
6026LF
6082
7050
7075
Dimensioner
20-100mm
5-250mm
20-65mm
≤200 mm
≤200 mm
6-250 mm
≤450 mm
≤400 mm
≤400 mm
Aluminium plåt & band
Beteckning
1050
Tjocklek
0,5-60 mm
Egenskaper
Renaluminium
2024 (blank/Clad)
0,5-101,6 mm
Flyglegering. Även pläterad.
5754 (blank,durk)
0,5-5,0 mm
Korrosionsbeständig. Bra hållfasthet
5083
1-200 mm
Lik 5754 men bättre hållfasthet
6082
1-150 mm
Härdbar, allroundlegering. Hållfast.
7020
2-100 mm
Höghållfast legering
7050
25,4-152,4 mm
Mycket hållfast flyglegering
7075
20-152 mm
Mycket höghållfast legering
7475
12,7-101,6 mm
Serier
1000-serien, olegerat aluminium
2000-serien, Cu-legeringar
5000-serien, Mg-legeringar
6000-serien, Mg-Si-legeringar
7000-serien, Zn-legeringar
1000-serien, olegerat aluminium
> 1000-serien, olegerat aluminium
När legeringen innehåller minst 99,00 procent aluminium, brukas ofta beteckningen renaluminium. Detta är legeringar med låg hållfasthet, mycket god formbarhet och ledningsförmåga samt goda korrosionsegenskaper. Exempel på användningsområden: förpackningar, kastruller, elektriska kablar.
2000-serien, Cu-legeringar
2000-serien, Cu-legeringar
Aluminium får sin styrka vid tillsats av olika legeringselement. Tillsats av koppar ger ett material med mycket hög styrka, men nackdelen är att det får relativt dåliga svets- och korrosionsegenskaper. Typiska användningsområden är i flygplan, maskindelar, bultar och nitar.
5000-serien, Mg-legeringar
5000-serien, Mg-legeringar
Tillsats av magnesium bidrar till att öka styrkan i materialet. Korrosionsmotståndet är bra. Legeringar med mer än 3 procent magnesium betecknas ibland som sjövattenbeständigt aluminium. 5000-serien är en typisk plåtlegering som används både inom bygg och skeppsbyggnad.
6000-serien, Mg-Si-legeringar
6000-serien, Mg-Si-legeringar
Vid tillsats av både magnesium och kisel får vi en härdbar legering som är mycket lämplig för extrudering. Legeringarna har goda egenskaper när det gäller svetsbarhet, korrosionsmotstånd, spånskärning och elektrisk ledningsförmåga.
Hållfastheten kan också bli relativt hög. Legeringen lämpar sig bra för anodisering och används ofta till dekorativa föremål.
6000-serien är den legering som används mest för pressade och valsade produkter inom en mängd olika områden.
7000-serien, Zn-legeringar
7000-serien, Zn-Si-legeringar
Detta är mycket höghållfasta legeringar. Vid tillsats av zink och mangan uppnår man inte bara styrka men också goda korrosions- och svetsegenskaper. Dessa legeringar kan härdas och tillhör de starkaste. Typiska användningsområden är svetsade konstruktioner som är utsatta för stora mekaniska påfrestningar. Bil, flyg samt försvarsindustrin är några användningsområden för denna typ av legering.
Legeringar Aluminium
Grupp 1 - icke härdbara
Beteckning
1050
Al99,5
Används inom
ENAW 1050 – Olegerad aluminium med låga hållfasthetsvärden och den vanligaste plåtlegeringen. Legeringen har bra egenskaper för bockning och svetsning och lämpar sig för ytbehandling. Goda korrosionsegenskaper, är repkänslig, har ett brett användningsområde.
Den innehåller 99,5% aluminium, och produceras i plåt främst i tjocklek från 0,5 mm – 6 mm. Finns även i rundstång, dock ngt ovanlig.
1200
Al 99,0
Olegerad aluminium, goda korrosionsegenskaper, god formbarhet.
Innehåller Al 99,0%
5754
AlMg3
En mycket vanlig plåtlegering. Den är saltvattenresistent (hög korrosionsbeständighet) och har en medelgod hållfasthet. God svetsbarhet och medelgod för anodisering.
5083
Almg4,5 Mn0,7
Hög hållfasthet. Goda korrosionsegenskaper. Används huvudsakligen inom marina sektorn.
Grupp 2 - härdbara
2007
AlCu4PbMgMn
En aluminiumlegering som innehåller en hög halt av koppar (4-5%). Den påminner om EN AW-2011 och dess egenskaper. Det är en kortspånig legering med mycket god skärbarhet. Används vid
avancerad bearbetning och vid krav på hög hållfasthet i exempelvis
maskindelar, bultar och nitar. Legeringen har sämre
korrosionsbeständighet och den är inte lämpligt för svetsning på grund
av den höga kopparhalten. Mindre god anodiseringskvalitet.
2011
AlCu6BiPb
En legering som innehåller en hög halt av koppar (4-5%). Den påminner om
EN AW-2007 och dess egenskaper. Det är enkortspånig legering med mycket
god skärbarhet. Används vid avancerad bearbetning och vid krav på hög
hållfasthet i exempelvis maskindelar, bultar och nitar. Legeringen har
sämre korrosionsbeständighet och den är inte lämplig försvetsning på
grund av den höga kopparhalten. Mindre god anodiseringskvalitet.
2017
AlCu4MgSi
En legering med hög kopparhalt. Det är en kortspånig legering, lämplig för bearbetning.
Legeringen har lågkorrosionsbeständighet och lämpar sig inte för svetsning på grund av den höga kopparhalten. Den är inte lämplig fördekorativ anodisering.
2033LF
AlCu4Mg
En legering med max 0,1% bly. Svarvlegering. Bra hållfasthet. Nästan blyfri. I övrigt som 2024.
4032
AlSiCuMgNi
Legeringen har hög slitstyrka och hållfasthet, är svetsbar, korrosionsbeständig, går utmärkt att bearbeta.
6026
Legeringen har liknande egenskaper som EN AW-6082 men är lättare att bearbeta då den är kortspånig. Medelgoda svets-, korrosions- och anodiseringsegenskaper.
6026LF
AlMgSiPbLF
Max 0,1 % bly. Svarvlegering. Bra hållfasthet. Nästan blyfri. Bra korrosionsbeständighet. Den mest använda svarvlegeringen.
6061
AlMg1SiCu
Lämpar sig för dekorativ anodisering och har en hög korrosionsbeständighet. Legeringen lämpar sig för svetsning.
6082
AlSi1MgMn
Har en hög hållfasthet och en god korrosionsbeständighet. Legeringen lämpar sig för svetsning och kan anodiseras.
7010
AlZn6,2MgCuZr
En kortspånig legering med mycket hög hållfasthet. Legeringen har en låg korrosionsbeständighet och lämpar sig inte för svetsning eller anodisering.
7020
AlZn4,5Mg1
En kortspånig legering med mycket hög hållfasthet. Legeringen har en låg korrosionsbeständighet och lämpar sig inte anodisering. Bättre svetsbarhet än övriga legeringar i 7000 serien.
Flyglegeringar
2024
AlCu4Mg1
En legering med hög hållfasthet. Måttlig korrosionsbeständighet. Används inom försvarsindustrin. Flygindustrin.
2014
AlCu4SiMg
En legering som innehåller en hög halt av koppar (4-5%). Den påminner om EN AW-2007 och EN AW-2011 och dess egenskaper. Det är en kortspånig legering med mycket god skärbarhet och hög hållfasthet. Används vanligen inom flyg- och försvarsindustrin.
7075
AlZnMgCu1,5
En kortspånig legering med mycket hög hållfasthet. Legeringen har låg korrosionsbeständighet och lämpar sig inte för svetsning eller anodisering.
7050
AlZn6,2MgCuZr
Flygkvalitet, högpresterande legering, står emot spänningskorrosion.
7475
AlZn5,5MgCu
Legeringen har flygkvalitet och hög hållfasthet. Måttligt korrosionsbeständig. Används inom flyg och försvar.
Tillstånd
F – Fabrikationstillstånd (inga gränsvärden för mekaniska egenskaper angivna)
O – Glödgat- Produkter som erhåller de för glödgat angivna egenskaperna efter varmbearbetning, får betecknas som O-tillstånd.
O1 – Värmebehandlat vid ungefär samma tid och temperatur som krävs för upplösningsbehandling och långsamt kylt till rumstemperatur (tidigare betecknat T41).
H12 – Hårdbearbetat- ¼ hårt
H14 – Hårdbearbetat – ½ hårt
H16 – Hårdbearbetat- ¾ hårt
H18 – Hårdbearbetat – 4/4 hårt (helhårt)
H19 – Hårdbearbetat – extra hårt
Hxx4 – Avser präglad eller mönstrad plåt, band tillverkat från motsvarande Hxx-tillstånd.
Hxx5 – Hårdbearbetat, gäller svetsade rör.
H111 – Glödgat och lätt kallbearbetat (mindre än H11) genom påföljande operationer såsom sträckning eller planing.
H112 – Lätt hårdbearbetat eller varmbearbetat eller efter en begränsad kallbearbetning (gränsvärden för mekaniska egenskaper är satta).
H116 – Avser aluminium-magnesium-legeringar med en magnesiumhalt av 4% eller högre för vilka gränser för
mekaniska egenskaper och skikt-korrosionshärdighet finns fastställda.
H22 – Hårdbearbetat och anlöpt – ¼ hårt
H24 – Hårdbearbetat och anlöpt – ¾ hårt
H26 – Hårdbearbetat och anlöpt – ¾ hårt
H28 – Hårdbearbetat och anlöpt – 4/4 hårt (helhårt)
H32 – Hårdbearbetat och stabiliserat – ¼ hårt
H34 – Hårdbearbetat och stabiliserat – ½ hårt
H36 – Hårdbearbetat och stabiliserat – ¾ hårt
H38 – Hårdbearbetat och stabiliserat – 4/4 hårt (helhårt)
H42 – Hårdbearbetat och lackerat – ¼ hårt
H44 – Hårdbearbetat och lackerat – ½ hårt
H46 – Hårdbearbetat och lackerat – ¾ hårt
H48 – Hårdbearbetat och lackerat – 4/4 hårt (helhårt)
W – Upplösningsbehandlat (instabilt tillstånd). Tiden för kallåldring (W 2h…) kan också föreskrivas.
T3 – Upplösningsbehandlat, kallbearbetat och kallåldrat.
T4 – Upplösningsbehandlat och kallåldrat.
T42 – Upplösningsbehandlat och kallåldrat. Avser provmaterial som värmebehandlats från glödgat eller F-tillstånd, eller produkter som av kunden värmebehandlats från valfritt tillstånd.
T451 – Upplösningsbehandlat, avspänningsbehandlat genom sträckning an angiven grad (kvarstående deformation 0,5% till 3% för plåt under 6mm, 1,5% till 3% för plåt 6mm och över, 1% till 3% för valsad eller kalldragen stång. 1% till 5% för fri-eller ringsmide och valsad ring) och sedan varmåldrat. Produkterna erhåller ingen ytterligare riktning efter sträckning.
T6 – Upplösningsbehandlat och varmåldrat.
T651 – Upplösningsbehandlat, avspänningsbehandlat genom sträckning en angiven grad (Kvarstående deformation 0,5% till 3% för plåt under 6mm, 1,5% till 3% för plåt 6mm och över, 1% till 3% för valsad eller kalldragen stång. 1% till %5 för fri-eller ringsmide och valsad ring) och sedan varmåldrat. Produkterna erhåller ingen ytterligare riktning efter sträckning.
T6510 – Upplösningsbehandlat, avspänningsbehandlat genom sträckning en angiven grad (kvarstående deformation 1% till 3% för strängpressad stång, profil och rör, 0,5 % till 3% för dragna rör) och därefter varmåldrat. Produkterna erhåller ingen ytterligare riktning efter sträckning.
T6511 – Samma som T6510 utom att en lättare riktning är tillåten efter sträckning för att uppnå standardiserade toleranser.
T7 – Uplösningsbehandlat och överåldrat.
T7351 – Upplösningsbehandlat, avspänningsbehandlat genom sträckning en angiven grad (kvarstående deformation 0,5 % till 3% för plåt under 6 mm, 1,5 % till 3% för plåt 6 mm och över, 1% till 3% för valsad eller kalldragen stång, 1% till 5% för fri- eller ringsmide och valsad ring) och därefter överåldrat för att ge bästa spännings- och korrosionshärdighet. Produkterna erhåller ingen ytterligare riktning efter sträckning.
T76510 – Upplösningsbehandlat, avspänningsbehandlat genom sträckning en angiven grad (kvarstående deformation 1% till 3% för strängpressad stång, profil och rör, 0,5 % till 3% för dragna rör) och sedan överåldrat för att uppnå bra skiktkorrosionshärdighet. Produkterna erhåller ingen ytterligare riktning efter sträckning.
T76511 – Samma som T76510 utom att en lättare riktning är tillåten efter sträckning för att uppnå standardiserade toleranser.
T8 – Upplösningsbehandlat, kallbearbetat och varmåldrat.
Kontakta oss för mer information och offert!